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技術支持

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縮管機的結構與工作原理

  縮管機主要由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿(選用)、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等組成。
  縮管機主要有全自動縮管機、液壓縮管機、數控縮管機,這些是根據不同工作程序完成的,但工作原理大致一樣。管材縮口是將管材端部縮小的成型工藝,主要利用高溫壓制而成。將管材放置在管材加工區域固定,高溫加熱而后用模具加工出理想的管子端口形態。
  縮管機被廣泛運用于管件接插、汽車油管、風管、水管、空調管等連接部位的加工成型,是理想的管端成型加工設備,加工形狀包括:凸、凹節,長扁,正方,拓斜,V形,開口肘,平口肘等依產品化制造成成型模具。
  縮管機的使用方法:(1)用槽鋼焊一個地盤,動力端裝有電機、減速機、卡頭(卡管子用,可用車床卡盤代替)。另一端安裝支撐座(可打開的),支撐座上外端固定一個加熱環(8-10個噴嘴,用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環上)。外邊是一個活動的支架,上面安裝一個合金模具。
  縮管機使用方法:(2)將管子固定在縮管機上,打開加熱器(環)。待溫度達到后,推動合金模具,管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。

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