型材擠壓機擠壓方式分類特點：根據鋁型材擠壓筒內金屬種類、應力應變狀態、鋁型材擠壓方向、潤滑狀態、擠壓溫度、擠壓速度、工模具類型或結構、毛坯形狀或數量，產品的形狀或數量，可分為正向擠壓法和反向擠壓法（包括平面變形擠壓、軸對稱變形擠壓和一般三維變形擠壓）、側向擠壓法、玻璃潤滑擠壓法、靜水壓擠壓法、，連續擠壓法等。絕大多數熱變形鋁型材擠壓機制造商使用正向熱變形擠壓法，通過特定模具（平模、錐形模和分流模）獲得所需截面形狀的鋁，這是金浩春鋁業目前唯一采用的鋁生產方式！正擠壓具有工藝流程簡單、設備要求低、金屬變形能力強、生產范圍廣、鋁性能可控性強、生產靈活性大、工模具維護和校正方便等優點。

型材擠壓機提供的高壓工作液有多余時，由蓄能器儲存；當供給小于需求時，由蓄能器補充。該系統可以根據高壓工作液的平均消耗量來選擇泵和電機的容量，但由于工作液壓力恒定，功耗大，系統環節多，結構復雜。這種驅動系統主要用于大型液壓機，或一套驅動系統用于驅動多臺液壓機。確認鋁型材擠出機的形狀，采用夾緊方式。對于大截面空心型材，鋁擠壓機可填充拉伸墊塊，但應盡可能保證足夠的夾緊面積。當鋁型材冷卻到50℃以下時，型材可以拉伸。當型材同時彎曲和扭轉時，應先校正扭轉，然后拉動彎曲，并測試第一次和第二次，確認預定的拉伸速率和夾緊方法是否合適。目視彎曲、扭轉并檢查型材的平面間隙、擴口和平行端口。如果不合適，應適當調整拉伸速率。如果在正常拉伸速度下無法消除彎曲和扭曲，或幾何尺寸不合格，應通知操作員停止擠壓。